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催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,催化燃烧安装,不会有nox等二次污染物的生成,安全节能等特点,在市场应用有了---的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,催化燃烧生产厂家,同时氧化分解成co2和h2o。
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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢?
1.vocs废气中的粉尘
如果vocs废气中含有较多粉尘,由于通过催化剂的气流速度快,一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失,另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气,在设备前端应该添加除尘设备。
2.vocs废气中的sox和nox
很多涂装线是采用天然qi燃烧加热,天然qi燃烧过程会产生少量的sox和nox.实践证明少量的sox和nox对催化剂性能是没有影响的,可以放心使用。通常所说的s对gui金属催化剂有影响,我认为是有机硫。实际上gui金属是so2氧化生成so3的工业催化剂,也是no氧化成no2的催化剂,因此不存在sox和nox的中du。
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催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以---催化燃烧系统安全的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不---维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
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