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循环蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,山西催化燃烧,温度达到680°c-1050℃,有机废气中的voc在此高温下直接分解成---和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,催化燃烧治理,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,排至室外---。
其优点有运行费用省,有机废气治理有效率,不会发生催化剂中du现象,因此是国际上较多采用这种方法。
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催化燃烧设备启动和停车注意事项
系统启动前,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先切断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,保温0.5小时,再切断电源。
催化剂中du说明
某些化学物质会使催化剂中du,例如含磷,硫,铅及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的永jiu性失活,无法恢---性。
催化剂积碳的处理
可将催化剂在新鲜空气中,加热至500℃,保持2-4小时,可除去或部分除去积碳。
影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。
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起燃温度和完全转化温度的定义,以及与废气浓度的关系
起燃温度:净化率达到10%所需要的温度完全转换温度:净化率>;98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温,催化燃烧安装,而废气的浓度达到一定程度后,其反应放热可实现自热催化反应。
在压降允许的范围内,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。
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