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循环蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,催化燃烧治理,温度达到680°c-1050℃,催化燃烧报价,有机废气中的voc在此高温下直接分解成---和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,排至室外---。
其优点有运行费用省,有机废气治理有效率,不会发生催化剂中du现象,因此是国际上较多采用这种方法。
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活性炭催化燃烧设备的工艺流程:
活性炭吸附脱附rco催化燃烧设备,rco吸附-脱附催化燃烧设备是净化效果好、无二次污染、安全---和节能等优点的新型催化燃烧废气治理设备,对于恶臭气体和大风量、低浓度(50-500ppm)的vocs有机废气具有明显的治理效果。经众多用户使用,该项技术已经达到国内同类产品的水平。广泛应用于:
1、各种喷漆车间(汽车制造、自行车制造和金属制品等)的排气处理。
2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他印刷)的排气处理。
3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理。
4、各种电子制品制造过程中的排气处理。
5、半导体、液晶显示屏(lcd)制造过程的排气处理。
6、锂离子电池制造(电极形成工序、电解液填充工序)过程的废气处理。
7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。
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起燃温度和完全转化温度的定义,以及与废气浓度的关系
起燃温度:净化率达到10%所需要的温度完全转换温度:净化率>;98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温,而废气的浓度达到一定程度后,其反应放热可实现自热催化反应。
在压降允许的范围内,催化燃烧厂家,催化剂应按照“高瘦型”方式堆放,高径比应大于1.5。否则靠器壁的催化剂的利用率会较低,影响整体催化剂床层的催化效果。孔道与气体流向一致,保持一定孔道长度,各段催化块应错开摆放,四边与反应器炉壁接触部位应采用钢骨架折边或采用耐高温材料密封防止废气漏通。
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