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循环蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到680°c-1050℃,有机废气中的voc在此高温下直接分解成---和水蒸气,形成无味的高温烟气,运城光氧催化设备,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,排至室外---。
其优点有运行费用省,有机废气治理有效率,不会发生催化剂中du现象,因此是国际上较多采用这种方法。
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如果催化剂在低温下长时间运行,催化剂的性能会越来越差,整体处理效果会继续下降。如果局部温度过高,这部分催化剂在高温下的活性衰减速度将加快,导致催化剂使用寿命缩短。
如果局部气体流速过高,即该催化剂区域的空速过高(催化反应时间缩短),导致通过该局部催化剂的气体净化效果不佳,导致催化燃烧设备达不到标准。
此外,长期低温运行导致催化剂性能越来越低,催化燃烧设备的处理效果不断下降。
还有催化燃烧设备的换热器漏气,光氧催化设备多少钱一台,催化剂床层发生气体短路的情况,这会降低催化燃烧设备的处理效果。
因此,影响催化燃烧设备处理效果的因素很多,这些因素非常复杂,不是单一的催化剂问题。催化剂非常重要,必须有合理的催化燃烧设备设计和制造。
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对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。
催化燃烧工艺的操作空速较大,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体po裂,因而催化剂要具有较大的机械强度和---的抗热胀冷缩性能。
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