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催化燃烧工艺流程可分为3种

1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。  

2、自身热平衡式。  有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。 

3、吸附-催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，光氧催化设备厂家，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？

1.vocs废气中的粉尘

如果vocs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。

2.vocs废气中的sox和nox

很多涂装线是采用天然qi燃烧加热，天然qi燃烧过程会产生少量的sox和nox.实践证明少量的sox和nox对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的s对gui金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上gui金属是so2氧化生成so3的工业催化剂，也是no氧化成no2的催化剂，因此不存在sox和nox的中du。

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