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催化燃烧
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有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物,有机废气中常含有烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
如对这些废气不加处理,直接排入---将会对环境造成---污染,危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度---等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、印刷、涂料、电线加工等行业。
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果---。
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催化燃烧工艺流程可分为3种
1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式,有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。
2、自身热平衡式。 有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,清徐催化燃烧,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
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废气处理设备的主要类型是什么?
pp喷雾塔废气处理设备
喷雾塔的工作原理:当气体从塔体下的入口进入净化塔切向,然后通过均匀流动段均匀上升到 级填料吸收段,填料表面,气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生反应,未被完全吸收的酸性气体继续上升到 级喷雾段。在喷雾段,吸收液以较高的速度从均匀分布的喷嘴中喷射出来,形成---与气体完全混合的细小液滴,催化燃烧报价,并继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段,喷雾段与 级进行相似的吸收过程。
当第二阶段的密度与 阶段的密度不同时,吸收的酸性气体的浓度范围也不同,喷雾压力也不同。喷雾段与填料段的接触过程也是材料的传热传质过程。通过控制空塔的流量和储存时间,---了整个过程的完整和稳定。对于一些化学活性较差的酸性气体,需要在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔的上---分是去雾段,除去气体中吸收的液滴,处理后的洁净空气从净化塔的上排气管进入---。
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