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如果催化剂在低温下长时间运行，催化剂的性能会越来越差，整体处理效果会继续下降。如果局部温度过高，这部分催化剂在高温下的活性衰减速度将加快，导致催化剂使用寿命缩短。

如果局部气体流速过高，即该催化剂区域的空速过高(催化反应时间缩短)，导致通过该局部催化剂的气体净化效果不佳，导致催化燃烧设备达不到标准。

此外，长期低温运行导致催化剂性能越来越低，催化燃烧设备的处理效果不断下降。

还有催化燃烧设备的换热器漏气，催化剂床层发生气体短路的情况，这会降低催化燃烧设备的处理效果。

因此，影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，这些因素非常复杂，不是单一的催化剂问题。催化剂非常重要，必须有合理的催化燃烧设备设计和制造。

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活性炭催化燃烧设备的工艺流程：

1、催化燃烧阶段

溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为co2和h2o，山西太原光氧催化设备，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。

2、预处理阶段

预处理选用填料式喷淋洗刷塔，喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

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催化燃烧工艺流程可分为3种

1、预热式。预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，光氧催化设备生产厂家，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，光氧催化设备批发商，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

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