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光氧催化设备
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voc催化燃烧设备工作原理,在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体 氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o,同时产生热量,从而使得有机气体变成 无害气体。
与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂、催化床层的换和清洁费用---问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢?
1.vocs废气中的粉尘
如果vocs废气中含有较多粉尘,由于通过催化剂的气流速度快,一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失,另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气,在设备前端应该添加除尘设备。
2.vocs废气中的sox和nox
很多涂装线是采用天然qi燃烧加热,天然qi燃烧过程会产生少量的sox和nox.实践证明少量的sox和nox对催化剂性能是没有影响的,可以放心使用。通常所说的s对gui金属催化剂有影响,我认为是有机硫。实际上gui金属是so2氧化生成so3的工业催化剂,也是no氧化成no2的催化剂,因此不存在sox和nox的中du。
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有机废气焚烧温度如果超过800℃,废气将会完全分解成co2和h2o,但是在高温状态下,设 备容易变形,光氧催化设备多少钱,热量损耗高,光氧催化设备报价,设备损耗大。在使用gui金属铂和钯做为催化剂,在催化剂参与反应 时,能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右,同时发出大量热能。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床,脱附出来的有ji溶剂再经加热室中加热,逐步上升到250~300℃的反应温度,再进入催化燃烧室,于催化剂的作用下,有机废气氧化分解并释放大量热,在理想条件下催化反应温度可达到500~550℃,热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流,使其达到催化反应温度,光氧催化燃烧设备,这时可以关闭电加热装置,实现热平衡,节约了能源。
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